Tehnologija brušenja betona: ciljevi i rezultati brušenja
Tehnologija brušenja betona
Brušenje betonskih podova vrši se kako bi se dobila besprijekorna glatka površina i poboljšala tehnička, estetska, operativna svojstva. To može biti neovisna faza popravka ili pripremni postupak prije nanošenja rasutih poda. Brušenje betonskog poda u skladu sa tehnološkim zahtjevima gradnje jamči dug radni vijek, uklanja potrebu za čestim popravcima i osigurava povoljne higijenske uvjete.
Sadržaj
- Prioriteti betonskog poda
- Ciljevi i zadaci mljevenja
- A ako ne obrađujete?
Prioriteti betonskog poda
Univerzalni betonski podovi raspoređeni su u sobama različitih veličina. Koriste se za opremanje stropova u blizini podruma u niskogradnji. Betonski podovi su najbolja opcija za komercijalne prostore s aktivnim prometom i za područja gdje se oprema intenzivno kreće. Polirani izdržljivi betonski pod:
- savršeno se usklađuje s gotovo bilo kojim interijerom;
- održiva i ne zahtijeva značajne operativne troškove;
- Karakterizira ga sigurnost u skladu s kriterijima zaštite okoliša;
- odupire se agresivnim kemijskim spojevima koji sadrže masti;
- pokazuje otpornost na konstantna opterećenja dinamičke i statičke prirode.
Polirani betonski podovi savršeno su u skladu s bilo kojom kompozicijom interijera.
Ciljevi i zadaci mljevenja
Konačni rezultat ukrašavanja sobe ovisi o kvaliteti rada brušenja.
Suština brušenja je eliminiranje gornjeg oslabljenog sloja koji nije u stanju čvrsto držati teret i koji se ne razlikuje u ukrasnoj privlačnosti. Radove brušenja izvode:
- na novi betonski podovi ukloniti gornji krhki sloj koji sadrži slabe fino dispergirane čestice agregata, kako bi se uklonili nasipi, tuberkuli i ostale površinske greške;
- u pripremi za poliranje ili nanošenje podne obloge koja zahtijeva idealne geometrijske parametre baze;
- tijekom pripremnih radova za ugradnju rasutih podova s ciljem stvaranja hrapavosti koja povećava snagu prianjanja;
- tijekom stvaranja uvjeta povoljnih za rad, tijekom kojih se uklanja gornji dio koji širi štetnu prašnjavu suspenziju;
- pri vraćanju tehničkih karakteristika dotrajalog betonskog poda zbog čega jednostavno uklanjaju uništeni gornji sloj.
A ako ne obrađujete?
Neobrađen i ne popravljen betonski pod gubi svoju glavnu prednost – čvrstoću. Štoviše, gubitak čvrstoće nastaje ne samo zbog drobljenja područja s defektima, već i zbog sposobnosti nepoliranog betona da apsorbira vlagu. Pri negativnim temperaturama voda se kristalizira i povećava u volumenu, uništavajući strukturne veze u materijalu. Ova činjenica negativno utječe na etaže raspoređene u prizemlju privatnih, poslovnih, javnih zgrada i na otvorenim prostorima..
Betonski pod je poliran za poboljšanje performansi: polirani pod bolje drži opterećenje, ne apsorbira vlagu
Betonski estrih praćen brušenjem
Jačanje novog betonskog poda nastaje pri njegovom početnom stvrdnjavanju u prvih sedam dana od trenutka izlijevanja estriha. Za beton je potrebno 28 dana da dobije osnovnu čvrstoću. Daljnje konačno povećanje gustoće, dakle, i snage dolazi do procesa dugogodišnjeg rada. Preporučuje se brušenje betonskog poda tijekom drugog ili trećeg tjedna, računato od trenutka izlijevanja estriha.
Važno je napomenuti da brušenje ne podrazumijeva podešavanje vodoravnog smjera poda. Prilikom izlijevanja betona pridržavajte se ispravnog geometrijskog smjera ravnine.
Snaga i materijal
Debljina sloja estriha za brušenje prema građevinskim standardima je 3 cm, ali moguće su i snažnije opcije. Dopušteno je imati izbočene tuberkle i jame, čija razlika između razlike ne prelazi 5 mm.
Referentna točka izbora materijala za betonski estrih je svrha objekta. Za monolitnu betonski pod u garaži, u proizvodnoj radionici, malom skladištu, kao i za postavljanje platformi ili staza na ulici, koristi se beton s oznakama u rasponu od M150 do M300. Ovaj materijal je dovoljno pouzdan za rad i ima prioritetne kvalitete za daljnje brušenje. Ako su na podu postavljeni viši zahtjevi prema kriterijima čvrstoće, za estrih uzima se materijal s oznakom većom od M300.
Betonski agregat određuje tehničke karakteristike i dekorativne karakteristike betonskog poda
Optimalni agregat betonskog estriha za brušenje je drobljeni kamen malih frakcija metamorfnih i magnetskih stijena. Ako se planira naknadno poliranje i važna je dekorativna komponenta, tada će upotreba fino drobljenog granitnog ili mramornog čipsa stvoriti originalnu površinu s zadivljujućim učinkom.
Za obradu je najprikladniji materijal s mramornim čipovima, a granit i sedimentni šljunak su slabo polirani. Prekomjerna gustoća punila nije poželjna za radove brušenja, a niske performanse mogu umanjiti karakteristike poda u cjelini. Stoga se pri uređenju nižih katova agregat od šljake uopće ne koristi.
Standardni koraci brušenja
Tehnologija obrade i dorade betonskih podova ovisi o uvjetima naknadnog rada. Faze punopravnog rada mogu biti od 3x do 15ti. Na količinu kompletnog ciklusa obrade utječu zahtjevi za izgledom, vrsta prostorije i stanje poda (popravak ili ugradnja poda tijekom razdoblja gradnje).
Temeljita priprema i čišćenje građevinskih ostataka i prašine važan je korak koji prethodi uspješnom brušenju.
Bez obzira na broj planiranih događaja, postoje standardi koji se provode u većini slučajeva, a to su:
- Pripremni rad. Čišćenje betonske površine, demontaža tepiha, epoksidnih podova, pločica. Demontaža dotrajalog nasipnog premaza ili gornjeg sloja betonskog poda vrši se pomoću glodalica. U procesu pripreme poda poda za daljnju obradu, popravak i restauraciju provode se, srušena područja, dilatacije, pukotine i rupe su zatvorene. Sav talog, prašina i nečistoće uklanjaju se..
- Izlijevanje betonskog estriha s preliminarnom primjenom sastava koji poboljšava parametre prianjanja, a čija je ispunjenost potrebna prilikom uklanjanja velikog sloja cementnog poda tijekom popravljačkih radova.
- Izravno brušenje betonskog poda, što uključuje nekoliko faza, čiji broj ovisi o ciljevima koje su postavili graditelji i očekivanom rezultatu. Svaka od faza određuje uporabu abraziva različitih veličina zrna, kao i optimizaciju rezultata i otpornosti materijala na impregnaciju na habanje. Obrada betonskih premaza provodi se do faze maksimalne izloženosti zrna punila. U tom slučaju pod mora postići snagu, isključujući odvajanje i drobljenje fino raspršenog agregata i velikih inkluzija. Maksimalna izloženost zrna materijala prilikom uklanjanja 5-7 milimetara.
- Sabijanje betonskog poda uz pomoć posebnih impregnacija i dimnjaka, tako da beton savršeno odolijeva snažnim intenzivnim mehaničkim naponima. Otopine za impregnaciju nanose se sve dok beton ne prestane apsorbirati ih..
- Poliranje kao završna faza izvodi se ako nije bilo predviđeno polaganje na polirani pod od betonskog poda. Izvodi se korištenjem tanjih abraziva u usporedbi s brusnim sredstvima koja se koriste u mljevenju. Broj faza poliranja ovisi o zahtjevima za ukrasnim pokazateljima poda.
Na kraju obrade postavljaju se pločice u području uvlačenja donjeg poda i zidova, provodi se površinska obrada. Da bi površina dobila sjajni učinak, koriste se poliuretanski lakovi. Lak se nanosi uz pomoć valjaka i četkica odmah nakon brušenja na površinu očišćenu od prašine. Najčešće je pod lakiran u nekoliko slojeva..
Slijed rasporeda slojeva prilikom izlijevanja rasutih poda na vrh poliranog betonskog postolja
Čistu vodoravnost ili prisutnost nagiba betonskog poda provjerava kontrolni uređaj, koji je šina za predložak s razinom. Stupanj adhezije betonskog estriha na temeljni sloj provjerava se dodirom cijelog mjesta. Ako je uslijed tapkanja uočeno mjesto s nedostatkom prijanjanja, kat će se morati pomaknuti. Prema građevinskim pravilima, u masivu betonskog poda nisu dopušteni nikakvi šavovi, pukotine između letvica i ravnine oblaganja.
Sukladnost s tehnološkim zahtjevima pri brušenju betonskog poda pružit će otpornost na habanje, izvrsne ukrasne prevlake, lakoću pokreta i odlične uvjete za upotrebu. Savršeno brušene podove nije lako održavati, ne zahtijevaju česte popravke, što potvrđuje ekonomičnost prilično jeftinog, ali lijepog betonskog poda..