Danas se proizvode elektrode za zavarivanje raznih razreda, od kojih svaka ima svoje karakteristike, kao i snage i slabosti. Često elektrode za zavarivanje koristi se za zavarivanje ugljenika i niskolegiranih čelika. Njihove različite vrste razlikuju se u stupnju savijanja, mehaničkim karakteristikama šava, čvrstoći na udarce i drugim svojstvima. Sve ove pokazatelje određuju GOST-ovi, osim toga razvili su posebnu klasifikaciju koja vam omogućuje određivanje stupnja otpornosti na kidanje šava ovisno o izduženju i drugim pokazateljima. Hvala klasifikacija elektroda za zavarivanje možete saznati o količini sumpora i fosfora koji se nalaze u metalu zavara.
Moderne vrste elektroda
Često se za izradu elektroda koriste sljedeće vrste prevlaka: bazična, rutilna, miješana, kisela i celulozna. Ako govorimo o standardnoj elektrodi s kiselim premazom, za njezinu proizvodnju koriste se oksidi željeza, silicija i mangana. Ovu vrstu karakterizira vjerojatnost pojave vrućih pukotina. Stoga, u skladu s GOST-om, takve elektrode za zavarivanje mogu imati marke E42 i E38. Zavarivački radovi s njihovom uporabom izvode se na istosmjernu i izmjeničnu struju.
Danas se proizvode elektrode za zavarivanje raznih razreda, od kojih svaka ima svoje karakteristike, kao i snage i slabosti. Često elektrode za zavarivanje koristi se za zavarivanje ugljenika i niskolegiranih čelika. Njihove različite vrste razlikuju se u stupnju savijanja, mehaničkim karakteristikama šava, čvrstoći na udarce i drugim svojstvima. Sve ove pokazatelje određuju GOST-ovi, osim toga razvili su posebnu klasifikaciju koja vam omogućuje određivanje stupnja otpornosti na kidanje šava ovisno o izduženju i drugim pokazateljima. Hvala klasifikacija elektroda za zavarivanje možete saznati o količini sumpora i fosfora koji se nalaze u metalu zavara.Moderne vrste elektroda
Često se za izradu elektroda koriste sljedeće vrste prevlaka: bazična, rutilna, miješana, kisela i celulozna. Ako govorimo o standardnoj elektrodi s kiselim premazom, za njezinu proizvodnju koriste se oksidi željeza, silicija i mangana. Ovu vrstu karakterizira vjerojatnost pojave vrućih pukotina. Stoga, u skladu s GOST-om, takve elektrode za zavarivanje mogu imati marke E42 i E38. Zavarivački radovi s njihovom uporabom izvode se na istosmjernu i izmjeničnu struju.
Za proizvodnju elektroda s osnovnim premazom koriste se fluoridni spojevi i karbonati. Koriste se u radu s tihim metalima, karakterizira ih udarna čvrstoća i duktilnost, što sprečava pojavu vrućih pukotina. Ove elektrode za zavarivanje mogu imati stupnjeve E46A, E55, E60, E42A i E50A.
Zasebno, valja napomenuti elektrode s celuloznom prevlakom, u čijoj se proizvodnji koriste organske tvari, poput celuloze. Koriste se za zavarivanje polu-mirnih i blagih čelika, dok je sadržaj vodika u njima na prilično visokoj razini. Pomoću ovih elektroda zavarivanje se može izvesti na težini ili od vrha do dna, tako da imaju određene prednosti u odnosu na druge vrste elektroda. Ako govorite o klasifikacija elektroda za zavarivanje ove vrste mogu se označiti kao E42, E50 ili E46.
Danas svatko može odabrati najbolju vrstu potrošnog materijala za sebe, pomoću koje možete smanjiti potrošnju elektroda, kao i odabrati svoj optimalni promjer. Važno je razumjeti da na cijenu elektroda utječe ne samo njihov tip i vrsta, već i njihova marka.
