Zavarivanje u usporedbi s drugim načinima spajanja daje sljedeće prednosti: 1. Ušteda metala zbog pune uporabe radnih dijelova elemenata u spojnim čvorovima zavarenih konstrukcija; davanje konstrukcijama prikladnijeg oblika u skladu s trenutnim opterećenjima; oštar pad težine spojnih elemenata u zavarenim čvorovima; upotreba tanjih konstrukcija, nedostatak potrošnje metala za smreke i dobit, smanjenje otpadaka i dozvoljenih dijelova za obradu prilikom zamjene odljevaka zavarivanjem.
U zavarenim konstrukcijama težina metala za zavarivanje obično je od 1 do 2%, dok je u zakovicama masa zakovica i šalova najmanje 4% mase proizvoda. Zavarivanjem se postiže ušteda metala do 25% u usporedbi s zakovom, u usporedbi s lijevanjem postižu se uštede metala: pri zamjeni čeličnog lijevanja zavarivanjem do 25-30%, kod zamjene lijevanog željeza zavarivanjem čelika, do 50-60%.
Zavarivanje u usporedbi s drugim načinima spajanja daje sljedeće prednosti: 1. Ušteda metala zbog pune uporabe radnih dijelova elemenata u spojnim čvorovima zavarenih konstrukcija; davanje konstrukcijama prikladnijeg oblika u skladu s trenutnim opterećenjima; oštar pad težine spojnih elemenata u zavarenim čvorovima; upotreba tanjih konstrukcija, nedostatak potrošnje metala za smreke i dobit, smanjenje otpadaka i dozvoljenih dijelova za obradu prilikom zamjene odljevaka zavarivanjem.U zavarenim konstrukcijama težina metala za zavarivanje obično je od 1 do 2%, dok je u zakovicama masa zakovica i šalova najmanje 4% mase proizvoda. Zavarivanjem se postiže ušteda metala do 25% u usporedbi s zakovom, u usporedbi s lijevanjem postižu se uštede metala: pri zamjeni čeličnog lijevanja zavarivanjem do 25-30%, kod zamjene lijevanog željeza zavarivanjem čelika, do 50-60%.
Upotreba zavarivanja u izgradnji zgrada smanjuje težinu čeličnih konstrukcija za 15%, olakšava proizvodnju i povećava krutost cijele konstrukcije. U izgradnji donjih peći upotrebom zavarivanja umjesto zakovica štedi se od 12 do 15% metala, u konstrukcijama rešetkastih rešetki 10-20%, u izvedbama dizalica -15-20%.
2. Smanjivanje vremena rada i smanjenje troškova proizvodnih konstrukcija smanjenjem potrošnje metala i smanjenjem složenosti rada. Na primjer, izgradnja velikih peći na metalurškim postrojenjima zavarivanje kućišta peći iz čeličnih limova elektroslagnom metodom vrši se u 1/2 mjeseca. Ručno zavarivanje takvog kućišta traje više od mjesec dana; a zakovice – 7-9 mjeseci.
Povoljno je zavarivanje u pojedinačnoj i manjoj proizvodnji, jer se to može učiniti jednostavnijim i jeftinijim učvršćenjima i tehnološkom opremom.
3. Mogućnost izrade proizvoda složenog oblika varenjem iz zasebnih žigosanog ili lijevanog elementa umjesto kovanja ili lijevanja proizvoda u cjelini. Takve se konstrukcije nazivaju žičanim ili zavarenim lijevanjem, odnosno široko se koriste u automobilskoj industriji, proizvodnji zrakoplova, građevinskoj proizvodnji automobila i drugim područjima..
Upotreba takvih konstrukcija štedi metal i rad. Pomoću zavarivanja moguće je izraditi dijelove od metala koji su prošli različite preliminarne obrade, na primjer, zavarivanje valjanih profila s utisnutim, lijevanim ili kovanim praznima. Heterogeni metali se također mogu zavarivati: nehrđajući čelik s ugljičnim čelikom, bakar sa čelikom itd..
U proizvodnji složenih konstrukcija uporaba zavarivanja umjesto kovanja i livenja daje veliki ekonomski učinak. Na primjer, produktivnost rada u proizvodnji zavarenih konstrukcija je 2 puta veća od lijevanog i kovanog, a radni uvjeti su puno bolji. Kapitalna ulaganja po toni zavarenih konstrukcija su 1,5-2 puta manja, a trošak 1,3-1,6 puta manji nego u ljevaonici. Smanjenje težine, povećanje pouzdanosti i trajnosti proizvoda.
4. Jeftinija tehnološka oprema. Oprema za zavarivanje je relativno jednostavna, relativno jeftina i vrlo učinkovita. To smanjuje kapitalne troškove izgradnje postrojenja za obradu metala i ubrzava njihovo pokretanje..
5. Olakšavanje složene mehanizacije masovne proizvodnje iste vrste zavarenih proizvoda, mogućnost stvaranja linijske proizvodnje sa 100% mehanizacijom i automatizacijom proizvodnog ciklusa, što drastično povećava uklanjanje proizvoda iz jedinice proizvodnog prostora radionice.
6. Mogućnost široke uporabe zavarenih konstrukcija naprednih suvremenih vrsta materijala: čelik visoke čvrstoće, savijeni lagani profili, višeslojni lim, lagane legure, ultra-čisti metali itd..
7. Olakšavanje proizvodnje mikrominijaturnih jedinica i dijelova u proizvodnji određenih vrsta proizvoda – poluvodičkih uređaja itd..
8. Mogućnost široke uporabe zavarivanja, navarivanja i rezanja tijekom popravka, pri čemu ove metode obrade metala omogućuju brzo i ekonomično vraćanje dotrajale, neispravne opreme i uništenih konstrukcija.
9. Nepropusnost i pouzdanost zavarenih spojeva.
10. Smanjenje industrijske buke i poboljšanje radnih uvjeta u trgovinama.
